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加工金属冲压件时冲头折断是什么原因

编辑:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2020-12-28 09:14

   冲头的叫法有多种,也叫凸模、上模、阳模,它是冲压模具上的金属材质的工作零件。安装在压力机上的模具装配了模具冲头之后直接与材料(金属或非金属)接触,进行连续冲裁冲压冲断作业,使被加工材料发生分离或塑性变形,从而获得所需要的成品或者半成品。
 冲压件加工厂在加工金属冲压件时冲头容易发生折断,下面为您先容下造成冲头折断的因由。
 1. 压力机闭合度过低,冲头切入刃口部位过长,应调整闭合高;
 2. 材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,受力不均造成断裂,应调整定位或送料装置;
 3. 下模具废料堵死刃口,造成冲头折断,应重淅钻大落料孔,使用落料顺畅;
 4. 打板导筒不良,造成冲头单边受力不均而断裂,应重新修配打板间隙;
 5. 冲头刃口太短,与打板干涉造成的断裂,应重换冲头,增长刃口部分长度;
 6. 冲头没固定好,上下窜动造成的断裂,应重新固定冲头使之稳固;
 7. 冲头刃口不锋利造成的断裂,应重新研磨刃口;
 8. 冲头表面拉伤,脱料受力不均造成的断裂,应重新换冲头;
 9. 冲头过细过长强度不够造成的断裂,应重新换冲头类型。
10. 冲头的固定部位与导向部位的偏移,使得冲头上下不顺畅应重新修配;
11.冲头硬度过高或冲头材质不对,应更换冲头材质或调整热处理硬度。  

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